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在模具的制造中，總會(huì)看到?jīng)_壓的關(guān)鍵性，每個(gè)動(dòng)作都要精準(zhǔn)到位，方能打造合格的模具。那么這個(gè)關(guān)鍵性的作用發(fā)揮就要靠三坐標(biāo)了，由它來監(jiān)控每個(gè)流程中的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，提高模具的制造的成品率。
沖壓加工中模具的重要性
沖壓是靠壓力機(jī)和模具同時(shí)對(duì)帶材、型材、板材和管材等材料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，形成所需尺寸和形狀的沖壓件的加工方法。
沖壓按工藝分類可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，主要目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量和尺寸要求。成形工序的目的是在不破壞板料的條件下，使其發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。沖壓工藝主要有沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。
沖壓的過程中，是需要與模具直接作用的，沖壓的各個(gè)工序，其目的都是使板料形成所需的質(zhì)量、形狀和尺寸的工件，而模具是影響所需的主要因素之一。
模具制造成本和壽命是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素；模具設(shè)計(jì)和制造時(shí)間，就影響了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。
沖壓對(duì)模具的要求很高，生產(chǎn)高質(zhì)量高精度的沖壓件，就必須要有相應(yīng)的模具，特別是有些行業(yè)對(duì)工件的精度要求非常高，要求其精度達(dá)到微米級(jí)，這就更需要采用高精密的模具，要求模具尺寸精度高，且重復(fù)沖壓時(shí)的精度和規(guī)格都能保持一致。而高精度的模具就只有借助于精密的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，隨著國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的快速發(fā)展，這種需求更加的迫切。
而目前國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x引進(jìn)也在不斷的增加，而選擇三坐標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)，還不是很明確，筆者會(huì)在接下來給大家來介紹。當(dāng)然，如果制造類的企業(yè)沒有引進(jìn)它，那質(zhì)量上的把控真的是有點(diǎn)擔(dān)憂了。
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